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计量间隙对涂布量均匀性的重要影响程度
日期:2021-07-28 14:56:44 编辑:

    无溶剂复合涂胶量远低于传统干法复合,普通塑塑复合(无印刷)涂布量约1.0-1.4g/m2,有印刷产品涂布量约1.4-1.8 g/m2,这样涂布量的均匀性就显得尤为重要。

    无溶剂复合塗布量与计量间隙的大小呈线性相关,即间隙越大,涂布量也线性增大。设80μ的计量间隙,目标涂布量是1.5 g/m2,如果局部计量间隙为90μ,则局部涂布量为1.5×90/80=1.6875,较目标涂布量多出0.1875 g/m2,偏差12.5%。按“89不进原则的计量间隙调节规律,实际涂布量可控制在1.5-1.6875 g/m2之间,如果局部间隙有的大于90μ,则局部涂布量会高于1.6875 g/m2,实际涂布均匀性偏差更大。

    影响间隙调节精度的因素:

  ①计量辊自身的加工精度,直接影响操作工调整的准确性。计量辊的精度越高越好,如果仅以GB/T34150印刷机械 卷筒料无溶剂印刷机 里面的精度作符合性要求,则大错了。这是做机的自己定的标准,中国很多标准出钱就能冠名,试想软包企业订个产品标准也自然是越松越好,最好是垃圾产品也合格了。

  ②塞规的精度,塞规自身的精度,以及使用一段时间后出现磨损,导致间隙调节误差。

  ③计量辊温度控制的准确性。  

    根据钢材的膨胀系数及计量辊的直径,1℃温度差会产生2.1μ的间隙误差,也就是在35℃下调整好的计量间隙在40℃下的实际间隙要少10μ。所以必须等到设定的计量辊温度稳定后,才开始计量间隙的调整工作。另外,还要注意计量辊左右两侧出现的温度偏差现象。使用自来水、地下水作为计量辊冷却循环水,时间一长,沉积的水垢可能导致循环水管路半堵塞,循环水流动不畅,出现升温缓慢现象,计量辊两侧有明显温差现象。如果循环水流动不畅,在调节计量间隙时计量辊两侧温度一致,但在使用过程中也可能出现两侧温度偏差现象。一般计量辊两侧的温度偏差应控制在3℃以内,左右计量间隙的偏差,会产生左右涂胶量不一致,出现收卷滑卷现象。旧设备要注意循环水流动不畅,引起的左右温度现象。

  ④计量间隙调整好之后应锁紧,避免松动。

  ⑤对挡胶块施加的压力过大(针对手动加压的场合),将改变已调整好的计量间隙。进口设备施加在挡胶块上的压力是固定的,不存在这样的设计问题。

  ⑥挡胶块边缘溢胶时,胶水在挡胶块外的计量间隙内交联固化,黏度增大后,随着计量的转动,会改变计量间隙。挡胶块边缘溢胶时应及时将边缘溢胶清理掉。漏胶严重的国产设备要引起重视。

  ⑦胶黏剂交联固化在固定的计量辊表面,减少实际间隙,连续开机操作几小时(最多8小时)应停机清理一次塗布系统。或是隔4小后将固定的计量辊逆时针转动一定角度,清洗掉除胶,但精度差的设备可能出现上胶量批次间差异。



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