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如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性(下)
日期:2021-03-22 08:45:15 编辑:

混胶均匀性分析

  1.混胶均匀的意义

  薄膜用无溶剂胶黏剂由两组聚氨酯预聚体组成,在使用时将两个组分均匀混合在一起,靠相互反应形成大分子而达到交联固化。双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂A组分一般为聚异氰酸酯预聚物(一般含有-NCO基团),B组分一般为羟基封端的预聚体。

  A组分和B组分无溶剂胶黏剂,经齿轮泵按比例定量输出,再经静态混合器被分散为A胶、B胶分子级接触状态,经涂布在薄膜上发生交联反应,达到固化粘接的目的。

  不同生产厂家、不同型号的无溶剂胶黏剂中A胶与B胶的标准配比量也不一致,但总体上来说,-NCO∶-OH的最佳反应配比都有规律可循。根据经验,-NCO∶-OH小于1.32时,存在不固化的风险。正常情况下,无溶剂胶黏剂发黏时,基本是由双组分胶黏剂配比失调引起的。只有保证胶液中-NCO与-OH的配比在合理范围内,且A胶、B胶达到分子级的接触状态,才能发生完全交联固化反应,达到粘接目的。由此可见,混胶均匀性也是保证无溶剂复合质量的核心技术关键。

  局部不干是无溶剂复合中遇到的最难解决的质量问题之一,其特点是随机出现、很难挑选,且产品叠放不齐,容易出现翘角等问题,如图3所示。局部不干问题的根本原因在于局部A胶、B胶的配比失调。

  2.关键技术保障

  为了更加有效地避免混胶不均匀的问题,建议应结合当前的机械动力新技术,对无溶剂复合混胶设备进行升级改进。

  (1)采用伺服电机驱动技术

  无溶剂复合属于间歇式供胶,需要频繁启动与停止混胶设备,这就需要一些技术要点,即出胶同步性要高;精度高,保证A胶、B胶的输送比例;停止泵胶同步性要高。而采用伺服电机则能很好地满足上述3个技术要求。

  当没有控制电压时,伺服电机的定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场,转子静止不动;当有控制电压时,伺服电机的定子内便产生一个旋转磁场,转子沿旋转磁场的方向旋转。一般在负载恒定的情况下,伺服电机的转速随控制电压的大小变化而变化,当控制电压的相位相反时,伺服电机将反转。

  普通电机在断电后,因为自身惯性还会再运转一会儿才能停下。而伺服电机不存在普通电机的惯性转动,说停就停,说走就走,反应极快,将其应用在无溶剂复合混胶设备上,优点便得以凸显。精度:实现了位置、速度和力矩的闭环控制,克服了步进电机失步的问题;及时性:加/减速的动态响应时间短,一般在几十毫秒之内,适用于有高速响应要求的生产场合。

  (2)气阀开关同步

  气阀先于齿轮泵转动前开启,而在齿轮泵停止泵胶后再关闭,要确保A胶与B胶胶管气阀开关的同步性。由于泵胶前胶管压力都很低,且A胶与B胶胶管压力处于平衡状态,气阀开启不同步,并不会发生胶液自然溢流的现象。但在停止泵胶后,由于A胶与B胶管路都有残留压力,如果A胶与B胶关闭不同步,肯定会造成A胶与B胶的自然溢流量不成比例,进而导致局部不干的问题。

  (3)其他

  出胶压力与出胶孔的截面面积大小成正比,一般情况下,A胶的黏度都比B胶大,且A胶量较B胶量大(少数情况下也会出现B胶量比A胶量多),将A胶出胶孔直径设计得比B胶出胶孔大一些,可降低A胶管路与B胶管路的出胶压力比。这也是影响胶黏剂局部不干的一个潜在因素,但通常会被大家忽略




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