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软包装技术问题汇总(八)
日期:2021-01-26 08:58:29 编辑:

71、在检测油墨时控制要点是什么?

 

  A : 检查三原色按制版厂样品旁的三原色色标上的颜色,看自己厂购买的三原色色相是否一致,一致的就可以上机调试;

  B: 检查粘度,用3#Zahn杯测定油墨粘度,一般出厂粘度较大,可以用混合溶剂稀释到印刷时的粘度20—25s;

  C:检测油墨是否发生表面结皮、沉降或结块,如发生这种事,要用干净的棒用力搅拌均匀后再倾倒,倾倒入墨槽中的油墨会因为溶剂挥发而变浓,适当添加混合溶剂,切勿倒入一种溶剂,单一的加入一种油墨会引起油墨结块。

 

72、在印刷、复合、制袋工序生产过程中重点监控哪些方面?如何快速确定产品的质量?

 

  印刷上主要监控印刷牢度,印刷品放在手中搓揉不脱落就是油墨的附着力好,印刷上还应检查色差不要相差太大以及对版是否准确。复合上主要检测复合牢度,制袋热封牢度很重要,做好的袋子工人应用手伸进袋内向外用力推,看封口是否被推开,不能推开就好。如果上述各点都做到了,则制袋质量就不会有问题。

 

73、蓝、红、黄叠色时,空白区域很容易出现漏版情况,应如何解决?

 

  注意刮刀安装的角度正确,刮刀同版辊接触点上的切裁角度一般在30-45度间,角度小于15度易磨损版辊和刀片,大于45度则不易把墨刮干净,如果刮不干净就会引起渗版,在空白区域有色墨印痕。

 

74、印刷中怎样保证灰平衡,如印刷包子、萝卜、豆腐等图案时?

 

  灰平衡通常反映了三原色在叠印后色相应达到鲜艳、亮丽、清晰,即蒙赛尔色图所要实现的理想阶梯值。被测物体的拷贝密度,所以只存在近似值,灰平衡就显得尤为重要了。

  为了保证灰平衡较长时间不发生大的波动,在选择所印油墨时PH就显得格外重要,该包装所印油墨体系里的树脂PH,颜料、填料的PH、溶剂、介质的PH尽可能与承印物的PH近似等。

 

75、醇溶性凹印油墨为什么在印刷后出现网点丢失?

 

  丢失网点的包装印刷故障往往由以下几种原因造成:

  A:在温度高、湿度大的季节,在温度忽高忽低的连阴雨天及产生静电的天气易产生;

  B:油墨体系里的组分,这里指溶剂配比不合理,没有形成挥发梯度;

  C:印刷机速度过慢。尤其是油墨印刷后图文墨膜过早干结(因墨膜网点是由多个网穴组成,网穴底部深而转移印出油墨厚,即形成了厚的成膜,膜的干结印不出来,转印不上);

  D:醇溶性油墨也同其他油墨一样。

  只要存在以上几点,都会出现网点丢失的现象。建议:

  A:油墨配方设计时尽量以混合溶剂代替单一溶剂;

  B:加入抗静电剂;

  C:引入1010抗氧化剂;

  D:控制车间的温湿度;

  E:刮刀往下移一点;

  F:印刷压力小一点。从以上几方面进行改进。

 

76、生产的里印油墨、材料都是原厂的,操作人员不变,可现在油墨印刷后光泽降低了,尤其是在覆膜后复合牢度差了?

 

  如果材料、品名、品牌均未变,查一查进料的时间,尤其看是否为同一批号的材料。如果批号不同就说明该材料两批次的参数不同。

  油墨厂在遇到不同批号材料时,一是与生产厂家联系;二是先打小样,试验试印没问题后,方可批量生产油墨。另一方面,在生产工艺中查找原因,一是追查投料人员是否加错了材料;二是将上述材料连接料六1/3左右,当油墨生产结束前再加入,以保证连接料对颜料、填料的表面色覆,使其油墨的表面有足够的树脂,这样就可以避免光泽低和复合的附着差了。

 

77、复合后出现气泡群的脱层该如何解决?


  复合后出现留有气泡群,产生的原因有:

  A:油墨表层的粘合剂被吸取或排斥,造成油墨表面的粘合剂涂布不足,出现气泡群;

  B:粘合剂未固化的状态下,就强行卷曲油墨部位仍留有气泡的复合薄膜,因此气泡挤出后被积聚在图线部与无图线部的中间地带,形成脱层。

  解决的方法有:

  A:选用高固化型分化粘合剂,并增加涂布量。另外,选用润湿性良好的油墨或选用润湿性良好的粘合剂,充分进行复合,并做好薄膜的保温熟化工作;

  B:待粘合剂完全固化后再进行切纸加工,还可采取增加粘合剂涂布量,选用润湿性较好的油墨,保温熟化复合薄膜等措施,消除油墨部分的气泡,或切纸后减弱收卷拉力。

 

78、胶水面有粘性,由于固化不足造成粘着力小应如何解决?

 

  产生的原因有:

  A: 粘合剂的配方错误引起固化剂不足;

  B: 粘合剂中混入水分或醇类;

  C: 使用了保管过程中与水分反应而变质的固化剂;

  D: PVDC中的添加剂促进了粘合剂的水解,降低了附着力;

  E: 薄膜中的柔软剂与粘合剂中的固化剂发生反应;

  F: 油墨的残留溶剂造成的;

  G: 由于复合薄膜的保存温度较低,固化也较迟;

  H: 由于熟化温度较低,出现交联不充分,热性降低的现象;

  I: 由于粘合剂涂布量较多,粘合剂内部的固化迟缓(特别是选用单组份固化型粘合剂时);

  J: 由于干燥不充分,油墨稀释剂中残留甲醇。

  解决的方案有:

  A: 增加粘合剂配比的数量测定,并记录使用量;

  B: 完全密封保管粘合剂、稀释剂并检测稀释剂含水量;

  C: 因为固化剂在室温中与空气中的水分反应,保存时必须完全封闭;

  D: 改变PVDC种类,选用耐水解性良好的粘合剂;

  E: 在柔软剂含量较多的的乙烯类薄膜中,在标准配方的基础上多加固化剂;

  F: 测定薄膜的残留溶剂量并检查油墨、稀释剂的溶剂组成,充分进行复合薄膜的保温熟化,同时选用固化速度较快的粘合剂;

  G: 充分熟化复合薄膜并选用固化较快的粘合剂;

  H: 提高熟化温度,在低温情况下,用固化较快的粘合剂;

  I : 较少粘合剂涂布量,充分熟化复合薄膜,选用固化较快的粘合剂;

  J: 把乙醇作为油墨稀释剂使用时,要充分烘干,保证油墨中无残留乙醇,特别是满版印刷,尤其要充分烘干,粘合剂仅附着在油墨部,分离粘合剂后用高速GPC分析结果,查出甲醇。

 

79、复合由于薄膜的收缩,边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层该如何解决?

 

  复合后由于薄膜的收缩,边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层,其产生的原因有:

  A: 张力控制不良引起复合后的薄膜收缩,而其他薄膜松弛,产生隧道反应;

  B: 薄膜起皱,松弛厚度不匀,收卷起皱等形状不良;

  C:薄膜处理错误,处理不足,处理有斑点;

  D: 收卷操作不当;

  E: 粘合剂相对分子量小,凝聚力也小时,由于不易防止薄膜的收缩,从而发生隧道反应;

  F: 由于粘合剂调配错误,水或醇类的混入,复合薄膜保存温度过低等原因,粘合剂固化迟缓;

  G:由于粘合剂涂布量过多,粘合剂层易移动;

  H:由于干燥温度(烘干温度)过高,薄膜伸缩变动较大,且粘合剂内反应过快等原因,不易得到较充分的初期粘性。

  解决的方法有:

  A: 掌握最适合各个薄膜结构的张力(在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时,易发生隧道反应);

  B: 检查薄膜形状,不使用形状不良的薄膜,调整贴合辊前的导辊,注意薄膜吸湿引起的变形;

  C: 复合时,用实际检测处理面;

  D: 注意收卷压力的变化,收卷压力按薄膜结构调整,即收卷易伸长薄膜时压力要低,收卷较硬复合薄膜时压力要高,等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩;

  E: 选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂;

  F: 充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂;

  G: 较少粘合剂涂布量;

  H: 检查干燥条件,并设定最适合的干燥条件,烘干受热后较易伸长的薄膜时,降低烘干温度并增加风量。

 

80、复合薄膜热封强度不足时应该如何解决?

 

  其产生的原因有:

  A: 粘合剂未固化;

  B: 热封条件不当;

  C: 被复合薄膜存在问题;

  D: 对油墨部进行热封加工时,油墨的耐热封性不良;

  E: 内容物附着在热封部,降低了密封能力。

  解决的方法有:

  A: 采用保温熟化加工的方法促进固化;

  B: 根据薄膜结构、密封状态,选用最适当的热风条件(温度、时间、压力),改变密封方法;

  C:检查薄膜保管时间及保管条件,慎用旧批号薄膜或经过多次热处理的薄膜,增加薄膜厚度改变油墨类型、等级、检查粘合剂等级,检查热封面的处理度;

  D:改变油墨类型、改变图案及热封方法,尽量避免热封时接触油墨印刷面;

  E: 选用液面热封,夹杂物热封性良好的热封胶或改良填充剂。

 

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