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软包装技术问题汇总(五)
日期:2021-01-21 09:00:18 编辑:

        41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题?

 

  复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜,在进行热封加工时,由吸湿薄膜部开始出现发泡。解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。

 

  42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件?

 

  淋膜产品质量控制主要来自四个方面:温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。

 

  43、如何判断包装袋中的材料(应该是PE、PP、OPP、PET)?

 

  袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP,外层为BOPP或者PET。PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题,PE或CPP和PET的剥离强度高,所以大家可以通过撕背封的地方加以判断,轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP,如果没有分层表层就是PET;然后就是盘算内层,PE在撕开的时候没有声音,而且层的表面没有金属光泽,CPP撕开的时候有声音。如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分,BOPP的密度小于水,扔水里漂在水面上,如果是BOPP则沉底。还有,也可以把整个取样(带PE或CPP)的仍入水里,如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话,沉底的是外表PET,飘起来的是BOPP。

 

  44、有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗?大家厂是从事凹印的,主要生产蒸煮袋,基材是PET/PE,不知道什么原因,生产出来的成品袋开口性极差,用手搓开后匝在一起的话会粘在一起,一只手很难打开,是不是PE的问题?

 

  根本原因在PE上,解决重点放在预防上,PE中的开口剂要保证,在原料检验时注意;如果在复合后、制袋前发现,可以通过喷粉解决;PE膜的问题,在熟化时温度不要太高,另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型,使用析出缓慢的爽滑剂,并在PE中多加爽滑剂。

 

  45、我企业在复合PE时经常出现复合强度不好,初步确定是PE料的问题,不知怎样在复合前检查PE是否合格?

 

  复合强度不好有多种原因:

  A:原料的处理是否合格,一般采用38达因的处理液测试;

  B:印刷膜采用的油墨问题,如PET或NY,经常易出现复合强度不牢,可稍微多加些固化剂或提高上胶量;

  C:PE料配方问题,PE料内含有爽滑剂等助剂成分,会析出表面影响剥离强度;

  D:胶水选用是否得当,如果PE较厚,在6丝以上,则需要选用适合的胶黏剂,大家一般采用聚醚型的,常温熟化,但是这类胶水会影响摩擦系数。

  事先要分清问题出在哪里,以便对症下药。首先大家主要看看PE的表面张力,最好在39达因以上,再有就是看清牢度不好是油墨的脱层严重还是胶脱落严重,对于PE膜本身和料的好坏关系不大,更何况爽滑剂、开口剂都加在内层,也就是说主要是外层问题——表面张力。既然确定的PE料的问题,那么复合前应检查PE的电晕处理情况,目的有二:一是是否用热封面进行复合;二是复合面的处理度够不够,是不是过期。

 

  46、使用水性胶复合时出现白点,是什么原因?

 

  水性胶一般含有50%多的去离子水,在短时间内要完全挥发干净,需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点,其原因有两种:一是上胶量不足,二是干燥不彻底。能够经过短时间熟化而消失的白点,说明是干燥不彻底,因为熟化可以进一步帮助水分挥发;反之则说明是上胶量不足,要避免干燥不彻底的情况,需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为75度—80度—90度,但大家发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多,所以有条件的一定要进行校正,避免误差太大,风速的大小对水性胶的干燥尤为重要,务必要保证风速达到6—8m/s以上并经常对设备出风口和进风口进行清理,防止堵塞。另外,复合辊的温度也会影响复合外观,还影响初粘力,要保证复合辊的实际温度达到50度以上,主要视复合的基材而定。

 

  47、水性胶可以用水稀释吗?

 

  目前市场上的水性胶多为乳液型的,其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在,它实际是一种亚稳定状态,许多外作用力会导致胶液破乳分层,失去作用。水性胶当中作为溶剂的水实际上是去离子水。所以大家不推荐用自来水、纯净水等硬水稀释胶水,因为用普通水稀释会增加胶液的表面张力,破坏胶液的稳定性,导致分层。另外,稀释会改变产品的表面性能,导致润湿性变差,影响复合外观。

 

  48、如何选择水性上胶辊?上胶量多大适合?

 

  水性胶上胶量小,选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说,上胶辊的网穴要浅,开口要大,使胶水以最大的表面积接触基材,这样涂布均匀,干燥速度快,复合外观好,剥离强度高。适合的网线辊是保证上胶量以及剥离强度的前提,用户应该根据设备条件和复合速度来调整,建议使用170—200线/英寸的电雕辊,网穴相通,网穴深38—42u在使用过程中经常清理上胶辊,防止堵塞,并且使用一段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊,合适的上胶量为1.6—2.4g/m2,不能低于1.6g/m2,否则剥离强度无法保证。上胶量过高,会影响胶水的干燥,影响胶水在塑料膜表面的流平,从而影响复合外观和剥离强度。

 

  49、高速复合时气泡多,怎么解决?

 

  现在有的厂家为了赶生产进度,也为了降低成本,复合机的速度都很快,有的达到180m/min以上。对于这种复合速度,水性胶在胶槽中容易起较多泡沫,如果连续生产几天不停,泡沫会越积越多,甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施,可能导致上较量偏小、强度偏低、外观出现白点、气泡等问题。最好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒,起到消泡作用。同时,采用循环打胶的方式,保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个,这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去,可以采用备用胶桶来打胶,待原胶桶中泡沫消去后再更替使用。有些水胶本身已含有消泡剂,如果使用过程当中出现胶盘气泡过多时可以额外加少许消泡剂,一般在0.01%左右,过多的消泡剂会影响胶液表面性能,从而影响复合外观。

 

  50、为什么软塑包装中湿式复合基本上没有人生产?能使用水溶性胶黏剂生产干腹膜吗?

 

  由于湿式复合是涂胶后先复合然后才进行干燥固化,塑料薄膜复合时,无法使贴压在当中的大量溶剂、水或醇蒸发出去,因而一般是不使用湿式复合的。湿式复合同干式复合不是以使用胶黏剂的不同来区分的,而是工艺流程的不一样。干式复合是涂胶后先进行干燥,把大量溶剂(包括有机溶剂、水或醇)挥发出去后再复合,因而适宜于不会吸取或渗透溶剂的塑料薄膜复合。干复用胶也可以使用湿式复合常用的水溶性或醇溶性胶黏剂,而湿式复合当然也可以使用有机溶剂胶黏剂。



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