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软包装技术问题汇总(四)
日期:2021-01-19 08:42:27 编辑:

31、防止堵版的方法有哪些?

 

  A:发生凹印堵版故障时应用溶剂或专用的清洗剂进行清洗,并针对发生堵版的原因加以解决;

  B:适当调整温度,选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度;

  C:刮刀与牙印滚筒之间的距离尽可能缩短,防止干箱漏出的热风直吹版面;

  D:混合使用慢干溶剂,适当提高印刷速度,降低工作油墨粘度;

  E:属于油墨性能的缺陷时及时更换油墨,尽量避免油墨密度本身有显著差异的颜色组合;

  F:墨槽中的油墨要经常搅拌,使各部位的油墨均处于流动状态,及时加入新的油墨或更换新油墨,减少皮膜的发生;

  G:属于制版墨穴内壁质量原因,应重新制版;

  H:开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中尽量避免中途停车,长时间停车一定要先把版洗干净,或者要把印版滚筒浸入油墨中连续空转;

  I:在新鲜油墨中,由于温差原因使油墨中的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时,在使用前加温(40~50度)使之溶解;

  J:溶剂的误用、变质、混入异种油墨等,都会显著影响油墨的再溶解性,所以应使用正规的专用稀释溶剂,油墨更换时要注意充分洗净墨槽和循环泵。

 

32、由于复合包装材料本身的残留溶剂通过内层材料迁移到食品中,导致食品有异味,该如何解决?

 

  A:严格确定干燥工艺,使残留溶剂量降到最小的程度,因为量少了就察觉不到了,但这还不是从根本上解决问题的办法;

  B:要从根本上解决问题,就得使用选择不含上述有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂,而只采用沸点低的乙酸乙酯、乙醇、丙酮异丙酮等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨不必用芳香烃溶剂,醇溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨没有问题,残留溶剂量又少,那就不必担心了。

 

33、金沙银河6266材料的复合工艺方法有哪些?

 

  A: 层和法:层和法是用粘合剂把两层或两层以上的基材薄膜粘合在一起而形成复合材料。层和法又可分为湿法层和、干法层和和热熔层和;

  B: 涂布法:涂布法是在一种基材薄膜表面涂以涂布剂并干燥冷却后形成复合材料。所用基材主要是纸、玻璃纸、铝箔和各种塑料薄膜。所用涂布剂主要为LDPE、EVA、PVDC等,涂布PVDC即K涂膜,用于提高薄膜的阻隔性;

  C: 共挤法:共挤法是用两台以上挤出机,把两种以上的塑料同时挤到复合机头。制出复合的厚壁管或片,然后吹胀或拉伸制出复合薄膜,如PP/LDPE、LDOE/PP/LDOE等;

  D: 真空镀膜:真空镀膜又称真空蒸镀,是在真空密闭容器内,将金属加热至熔融状态使之蒸出,蒸发的金属原子飞散附着到温度较低的基材表面,凝结成金属膜。蒸镀的主要基材是纸和纸板以及各种塑料的薄膜。真空镀铝与铝箔相比,用铝量大大减少,但两者的性能非常接近。

 

34、复合膜袋的热封强度到底有哪些影响因素?

 

  复合膜袋的热封强度的主要影响因素是复合膜中内封层树脂薄膜的性能来决定的,内封层树脂的各种热封性能是影响热封牢度的重要影响因素。例如良好的热黏性,良好的低温热封性,可以在快速自动制袋机及快速自动充灌成形封口机上有良好的使用适性,保证在高速下仍有良好的热封牢度。标准的热封强度是指JISZ1526—1976中规定的130~140度的温度,1kgf/cm2压力,2—3s的时间下的热封强度。

  此外,对复合膜的热封强度来讲还有低温热封强度,夹杂物热封强度及热间剥离强度(即热粘合强度)等,都是衡量该种薄膜总的热封性能好坏程序的标志。复合薄膜的热封强度也受到与热封用内层薄膜相层和的面层材料性能的影响。为此,复合薄膜的热封强度受主要基材膜的影响的顺序的玻璃纸<OPP<PET<ONY,则ONY热封用薄膜复合后的复合膜的热封强度为最大,而玻璃纸复合膜的热封强度为最低。

  主要基材的刚性也对复合膜的热封剥离距离有影响,热封后加压热封刀上压力去除后,由于主基材薄膜刚性越高则热间剥离强度的不利影响越大,尤其对于锭片的剥离包装来讲更是这样。

  当热封压力去除后,热封处还处于热的状态,刚性大的主基材膜就会在制袋机牵引力引起的剥离力作用下,使已经热合了的薄膜离开原有的热和位置发生位移,这就是热间剥离距离,刚性越大,这个热间剥离距离越大。此外热封牢度还同热封时的热封温度、压力和热封时间有关系。一般而言,热封温度提高、热封压力增加、时间提高也有利于热封强度的提高。但是过高的温度过大的压力与过长的时间,会使内封层树脂在亚力下往两侧移动,使热封层面上的内封层薄膜变薄,降低热封的牢度,严重的还会引起漏封、烧焦。还应当指出的是热封用薄膜的成型加工温度也会影响到热封强度,对于LDPE而言,成型加工温度超过280度时,热封强度随成型加工温度的上升而迅速下降;对于EVA而言,超过240度后,复合膜的热封强度随加工成型温度的提高而迅速下降,且臭味增加。任何LDPE牌号均有一个最佳的热封温度,在这个热封温度下,热间剥离距离最小,热封最好,对一般LDPE牌号来讲,在160—200度之间较适宜。

 

35、复合薄膜中出现包有杂物的气泡应该如何解决?

 

  复合膜中出现包有杂物的气泡现象,产生的原因有:

  A:粘合剂中混入了灰等物质;

  B:薄膜表面有灰尘;

  C:薄膜有小洞;

  D: 混入喷粉;

  E:烘箱内有污物,吹热风时进入灰尘。

  解决方法有:

  A、保管粘合剂、稀释剂时要完全密封,使用循环泵的同时进行过滤;

  B:整理车间环境,使环境无灰尘,充分研讨防静电对策,防止静电引起的灰尘等的吸附;

  C:薄膜上有小洞时不能加工解决;

  D:防止喷粉飞散;

  E:充分过滤空气中的灰尘,定期清扫烘箱。

 

36、复合薄膜的透明度不良,产生的原因是什么?

 

  许多包装要求具有高透明度,使得大面积的空白基膜BOPP和CPP复合,但有时会出现透明度不良。其原因有以下几项:

  A:胶黏剂本身颜色太深。深黄色、黄红色,有时甚至是绛紫色,留在胶膜上也是相应的颜色。因此,在要求高度透明的场合下,要选用微黄色甚至无色的、高透明度的胶黏剂;

  B:胶液中混有灰尘等微粒,或车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在两片基膜中间,有许多小点,造成不透明。这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛糙,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道的进风口可用要目数的过滤网或其它过滤器材清除热风中的尘埃,每次开机前要将过滤网拆下来清理,保持干净;

  C:基膜的表面张力不高,胶液对它不能均匀浸润,要收缩,干燥后造成前膜不均匀,看上去是一点一点,透明度不好。这就要表面张力大于38达因的薄膜,或重新进行处理,合格后再用;

  D:胶黏剂的流动性不足,展平性差。这时要改用流动性好的胶黏剂,或使用一点能提高展平性的溶剂,但要防止残留溶剂太多而出现的异味问题;

  E:上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明。应检查上胶量,使其足够并保持均匀;

  F:胶黏剂本身吸湿,已变浑浊,有溶解物。应重新配胶,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时,一定要仔细检查,在确认无沉淀、无浑浊时才可使用;

  G:一开始进入烘道的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮,当热量深入到胶液层内部后,胶层下面的溶剂气化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈的,也使胶层不均匀,造成不透明。因此烘道温度自入口处应逐步提高,由低到高,有一个梯度,让溶剂有秩序地、连续地由内部向外部蒸发。另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,在受热蒸发时胶层表面的高沸点保留较长时间,不致表层结皮;

  H:复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着,开成空当,不透明。所以要经常检查,若有缺陷,哪怕是很小的缺陷,也要换好的。

 

37、如何做水煮和蒸煮试验,内容物用水是否可以?

 

  水煮、蒸煮试验的几个方法各个厂家都能搞,虽然操作的方式有差异,但追求的目的是一样的。例如:在印前先用打样机(如微调式手动轮转凹印或胶印机)或展色棒(轮),把准备采用的油墨调一点,在相同的承印物进行打印。待彻干后,用剪刀从中一分为二剪掉(也可用真空试验包装机直接把印样注入水封好),一样放入水里,一样放在加有支架的水面上,盖好盖子进行试验其水煮和蒸煮后的图附着、光泽、色相等技术指标,关键是要达到用户所需要达到某一温度的沸水和蒸汽下无脱落、无变色、褪色或分层现象,一般用水完全可以。

 

38、复合后出现油墨层转移现象应如何处理?

 

  许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明,它们都是用油墨印刷上去的,且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨是被表膜保护着的,所以不怕磨损、刮落,没有表印油墨易掉下来的缺点。但是,有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移,与原来的承印基膜间的牢度很差,表现出来的剥离力也会很低的现象。还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后,特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经数周贮存后,油墨层会自动分层,甚至出现油墨发粘的现象。

  出现油墨层不牢,在剥离时墨层要转移的原因主要有以下两点:

  A:印刷前基膜的表面处理强度不够,表面张力偏低,甚至小于38达因。虽然采用的油墨都是里印油墨,但它本身的印刷牢度不高,用胶带去拉时很容易被拉下来。如果是这种情况,就必须改用表面张力复合要求的基膜,最起码要达到38达因;

  B:油墨的印刷牢度合格,用胶带去拉时拉不下来,但复合后再去剥离时墨层又会转移,剥离力也很低。这种现象就不是基膜的表面张力太低的原因了。

  大家必须采用专用的油墨才能从根本上保证质量。首先,在复合材料中必须采用里印的复合油墨,不能用表印油墨。其次,也可以在选择复合用的胶黏剂时采用渗透性强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。

 

39、复合薄膜中出现橘皮状表面现象该如何解决?

 

  复合薄膜中出现橘皮状表面的主要原因是:

  A:由于喷粉后,在高温下进行熟化加工,细小的喷粉受热和压力而变形,形成橘皮状表面;

  B:因复合防静电薄膜后马上进行熟化加工,防静电剂急剧由粘合剂层析出,并发生橘皮状表面。

  解决的方法有:

  A:不进行喷粉涂布,熟化温度应降低到40度以下,减少收卷压力;

  B:复合后在室内放置一段时间再进行熟化加工,提高防静电薄膜的档次。

 

40、复合薄膜密封部位发生开口、卷曲现象,有解决办法么?

 

  复合薄膜密封部位发生开口及卷曲现象的主要原因是:

  A:在粘合剂未固化的状态下就进行热封加工;

  B:密封条件要求过于严格;

  C:复合薄膜吸湿。

  解决的方法有:

  A:用保温熟化方法促进固化;

  B:根据薄膜结构、密封形态选用最适合的密封条件;

  C:再次烘干复合薄膜(特别是玻璃纸类吸水性薄膜);

  D:减轻内容物重量或在包装袋中设置支架。



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