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软包装技术问题汇总(三)
日期:2021-01-18 09:14:41 编辑:

21、为什么真空塑料软包装会有胀袋现象?

 

  A:产品包装密封不够;

  B: 包装物体杀菌不彻底导致内部细菌繁殖;

  C : 保持环境不符合等等。

 

22、凹版印刷中如何调色?

 

  实际印刷当中,常常会遇到调色问题,如果不了解油墨的性能和色彩的基本常识,就难以达到预期的效果。

  首先要了解三原色油墨相加的变化规律,对原色稿的色彩进行分析,找出主色相,然后用最少种类的辅色油墨调制,否则用色种类过多,会使墨色灰暗,光泽降低,注意调墨时要选用同一厂家生产的,同一类型的油墨调制。最好是选用同一类型颜料的油墨调制,免得发生化学反应或难以亲和。

  三原色相加的变化:原色红含少量原黄是大红,随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿,随着蓝相加重,逐渐成翠绿、艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少量原红是中蓝,随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红,加大蓝相后成紫,最深的红是紫,最深的蓝也是紫。白墨、灰墨、黑墨没有色相,只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽下降。

 

23、PP镀铝基材在镀铝上机生产前,检测其点晕处理值为38达因,在生产过程中,方方面面都达到镀铝工艺要求下生产;生产完后检测镀铝产品镀铝面的电晕值为48达因,但产品在仓库28度的条件下保存6~20天,电晕值衰减到35达因,是什么原因呢?

 

  这个问题是困扰镀铝行业的一个通病,特别是在夏季,它的影响因素有很多,如基材薄膜的树脂,CPP薄膜生产工艺,镀铝工艺,镀铝后的贮存环境等,但因为成本原因,一般不能做到严格的控制。另一方面,即使是35达因,甚至更低,对干式复合的剥离强度是不会有影响的,所以一般有经验的厂家对此不会在意。

 

24、流延机PP(3丝)产品在质量项目检测时,薄膜纵向拉伸强度能达到国家标准要求,但在横向拉伸强度中还不是很理想,要想提高薄膜的横向拉伸强度,在生产工艺控制当中,应从什么方面调整呢?

 

  这里问题不是出现在薄膜本身的性能上,而是出现在质检上。因为随着气温的降低,如果检测环境温度达不到标准23 +2摄氏度,CPP薄膜的横向强度是不容易检测到其最大断裂拉伸强度的。当然,在工艺上也可以有些改善,但效果不是很明显,如改变流延辊温度、模口间隙等。

 

25、PET镀铝薄膜干式复合后镀铝层为什么会向复合里层膜上转移?

 

  有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损,是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的,剥离开复合层后,常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上,尤其是与PE薄膜的复合包装袋。复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象,人们总认为是镀铝的牢度不好,其实是由复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。只有对PET薄膜的特性详细了解后,才会知道这种情况是上胶量偏大和胶水溶剂残留过多造成的。因为PET薄膜有优异的阻隔性,抗渗漏性也强,故而溶剂和水很难渗入,相对胶黏剂溶剂吸入性就差些。加入复合时上胶量过大或胶水的溶剂残留过多的话,那么就会把镀铝层溶下来,粘附到胶面上,给人一种胶黏剂黏度高的假象。

  在复合加工时需注意:上胶量一定要少,复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽,复合机的热鼓温度不要低于70度。PET真空镀铝薄膜和PE薄膜复合,要尽量采用流延CPE薄膜,因为流延CPE薄膜的平整度比吹胀的PE薄膜好,可以较少上胶量,减小胶溶剂的残留,也就可以防止发生胶溶剂溶下PET真空镀铝薄膜上铝层的现象。

 

26、PET印刷膜干式复合后油墨转移到内层薄膜上的原因是什么?

 

  PET薄膜是一种极性薄膜,不用处理表面张力就有45~50达因,也就是无论印刷上什么类型的塑料油墨,牢固度都很好的薄膜。可是在涂上双组份聚氨酯胶,同样的薄膜干式复合后,尤其是与PE薄膜复合后,有时会发生印刷油墨层从PET胶上被胶粘附而发生脱层(复合较厚的PE薄膜胶墨情况更甚)的现象,也就是PET薄膜上的印刷油墨层,在复合后,部分或全部转移到内层薄膜上的现象。

  因为PET薄膜有着优异的阻隔性,抗渗漏性也很强,故而溶剂很难渗入,相对油墨的溶剂吸入性就差些。而塑料表印油墨的连接料(树脂)与PET薄膜有较好的亲和性,所以印刷在PET薄膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。实际上印刷好的PET 薄膜,复合后油墨层转移与只用表印油墨无关,反而使用复合里印油墨,更容易发生油墨转移的现象。

  因此PET薄膜印刷和干式复合时应当注意:

  A:上墨尽量少些,油墨要干透(彻干),防止出现油墨假干的现象(尤其是使用氯化聚丙烯复合型塑料油墨印时)。如果印刷机的印刷速度开不起来,而且烘干箱的效果又差,可以将印刷品倒卷一次,并在倒卷时吹风或放置些时间,等油墨硬化后再复合(印刷后搁置时,最好倒卷并吹风,谨防印刷膜粘连);

  B:复合时上胶量一定要少,复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发干净(要经常检查烘道的排风系统是否通畅),复合机的复合鼓温度不要低于70度。

 

27、使用咸盐包装袋为什么经常破袋?

 

  主要原因是复合材料选择不适当。盐是体积小、重量大、易吸湿、渗透强的物品,故而它的包装就要求防潮性好、抗渗透性好、抗摔性好。可是现在市场上食盐的包装,是由PET薄膜/CPP薄膜制作的。PET和CPP都是强度有余,而韧性、抗摔性不足的薄膜,因此很容易破袋。加入选用抗冲击力好、又抗渗透的共挤薄膜作为包装的内层薄膜,就会改善食盐的包装。

 

28、怎么减少PE膜的晶点?

 

  PE膜的晶点多的原因主要是材料本身分子量大小不均。

  解决办法:一是选择好原料的型号;二是加工T温度偏低,调整T温度;三是过滤网较稀或破洞,应更换。

 

29、如何安排印刷塑料薄膜的色序?

 

  以表印为例,塑料薄膜的色序安排可以从以下几点考虑:

  A:以白墨打底的,应先印白墨。白墨铺设底色,以衬托其他颜色;

  B:油墨遮盖能力强的先印;

  C: 图文轮廓边缘需要压盖深者,应最后套印;

  D: 三色套印(铺底白色除外):a、黄(不透明黄)、品红、青;b、品红、透明黄、青;

  E:四色套印:a、黄(不透明黄)、品红、青、黑;b、黄(不透明黄)、黑、品红、青;c、品红、透明黄、青、黑;d、黑、青、品红、透明黄;e、黑、品红、青、透明黄;f、青、品红、黑、透明黄等。

 

30、造成堵版的主要原因有哪些?

 

  A:油墨干燥过快,使油墨干结在网穴内;

  B:混入油墨的杂质及油墨中的粗颗粒引起堵版;

  C: 制版质量低,如网穴内壁镀铬层不平滑,表面以及研磨时产生的倒刺及倒形的网穴等,都会降低油墨的转移率和提高残留墨量,造成堵版;

  D:油墨中树脂与溶剂溶解度差,或者混入不同油墨、误用稀释剂,都会造成油墨转移率降低,直接引起堵版;

  E:印刷速度慢,与油墨的干燥速度不匹配。




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