金沙银河6266

金沙银河6266膜(袋)摩擦系数的影响因素
日期:2020-12-30 09:31:41 编辑:袁胜远

随着人力成本的不断上升,无论是软包装生产企业还是软包装的客户群体,都在向着自动化、机械化的方向发展。随着包装使用者自动化、机械化、智能化的发展,对于大家的金沙银河6266的要求也在逐步提高。为此,软包企业也在紧密配合客户的自动化需求,其中,最重要的一点就是金沙银河6266膜(袋)的摩擦系数问题。如果该系数偏高,就会影响客户的包装工序。因此,控制好产品的摩擦系数,可以让客户在使用这些包材时有更好的体验。

对于大家金沙银河6266而言,摩擦系数是指两层薄膜表面间的摩擦力和作用在其中某薄膜表面上的垂直力的比值,大家一般俗称为“爽滑度”或者“开口性”。它和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。摩擦系数可分为动摩擦系数和静摩擦系数。一般大家考核的是动摩擦系数。

金沙银河6266膜摩擦系数的因素主要有:基材原料(包含面料或底料)、辅材(油墨或胶水)、生产过程工艺这三个方面。

一、基材原料

基材主要分为面料和底料。

1、面料

在软包装里,面料有NY、PET、BOPP等薄膜。在这三个面料当中,BOPP摩擦系数的稳定性比NY和PET差,有时会出现比较大的波动。NY又会比PET更稳定。

2、底料

目前普通的软包装中,PE、PP材料基本占据绝大多数包装材料的底层热封材料。这两类材料对金沙银河6266膜的影响是至关重要的。PE、PP摩擦系数会有较大的波动,尤其是处于热封层的时候。因为在不同的功能要求下,PE、PP的配方不同,会导致比较多的摩擦系数波动。

一般情况下,如果原料的摩擦系数偏大,会直接导致在生产过程中难以控制其爽滑性的问题,更不用说去到客户处使用的时候了。原料的摩擦系数偏大,一般是因为爽滑剂不够的原因所导致;而另一方面也会由于原料的配方不一样时,爽滑剂够了,但是由于阻隔性较高,导致爽滑剂析出不够,因此也会导致摩擦系数偏大;第三是爽滑剂本身的问题导致膜爽滑度偏小。有的爽滑剂析出,但和相关的配方物料产生了化学反应,导致爽滑剂的量直接变少,导致爽滑度变差。

二、辅材料

油墨表印在表面时,会产生摩擦系数偏大的现象。现在很多金沙银河6266产品都会在表面印一层哑光油,而哑光油的配方,每家的配方或要求都有不同程度的区别,有的会减小膜表面的摩擦力,即摩擦系数会变小,而有的哑光油颗粒比较粗糙,会直接导致摩擦系数偏大。当然,有的企业也会将哑光油当作提高摩擦系数的一种手段,成为防止产品堆码滑落的一种措施。里印油墨对包装膜爽滑度的影响会比较小。

另一个主要辅材——胶水对于复合包装膜的影响是不大的。但是在实际生产中,有一些醚类胶水,对于PE爽滑度的影响比较大。无论是溶剂型的醚类胶水,还是无溶剂型的醚类胶水,对于PE的摩擦系数影响非常明显。一般50μ以内的PE,如果溶剂型的,上胶在2.5g/m2以内,摩擦系数都会偏大一倍以上。90μ以内的PE,如果溶剂型的上胶在3.0 g/m2以内的,摩擦系数同样也会偏大约一倍左右。而无溶剂型的,上胶1.6g/m2时,PE在50μ厚度以内的,摩擦系数也会增加一倍左右。特别是在夏天的时候,效果会更加明显。当然冬季的时候,如果将醚类无溶剂胶复合的膜放到45℃以上的熟化室24小时后测试,会很明显地发现摩擦系数偏大很多。

三、生产工艺

在生产过程中,摩擦系数偏高一般发生在复合工序以及熟化工序中。

复合工序里,烘箱温度和复合热鼓温度对内层膜的影响会比较大,特别是对于超低温以及薄的材料来说,如果复合烘箱温度以及热鼓温度异常高的时候,会导致此类膜的复合成品摩擦系数局部偏大。当然此类现象相对比较少。

在熟化时,如果熟化温度偏高,时间又比较长,很容易导致CPP内层的摩擦系数偏大,尤其是厚度在40μ以下的CPP料,特别容易发生此类问题。相反,厚一点的材料没那么容易产生,因为厚材料爽滑剂的释放周期会长很多。

另一方面是无溶剂复合,如果底料是PE,厚度在50μ以内,在夏季南方车间温度超过30℃时,也容易产生摩擦系数偏大的现象。因此,多数厂家的胶水在南方使用时,不建议进入熟化室,在车间的常温下就能够自然交联固化反应,并能够在较短的时间内熟化好产品。所以在无溶剂使用过程中,要特别留意摩擦系数的变化。

四、结语

在实际生产中,上述影响因素往往不是单独发生的,而是一个综合的结果。因此,大家对原料基材和辅助材料要特别测试,以避免大批量的产品出现摩擦系数偏大的情况,同时也要综合考虑原料、胶水、生产工艺的彼此平衡。

客户在使用包装时,正在越来越多地使用自动化、智能化机器,这种转变必然导致对包材提出更精细的要求,包括摩擦系数、平整度等,这些需要大家关注,并做出相应的质量提升。


转载自《包装前沿》


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