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干式复合胶水配置的注意事项
日期:2020-12-16 14:26:27 编辑:邢祚友

    在长期服务客户的过程中,发现有些操作员工对胶水配置顺序称重的准确性存在一些误区,比如员工配料时,往往按照自己的方便或者经验进行配胶,导致配置的胶水重量误差大,从而配比失衡,影响后序复合质量;或者是加入的顺序有误,导致固化剂提前消耗,也会影响复合质量。

为了保证复合质量,胶水配置应做好以下工作:

一、准备工作

根据生产品种领用对应主剂、固化剂。

清洗配料所用器具,并保持清洁。开桶前清理桶盖上的粉尘、液体及其它影响胶水使用的物质。开桶后查看胶液,是否有结皮、发白或其它变化。

按制造标准进行准确配料,理论误差不超过每桶±0.02Kg。如发现制造标准与往常不同,应及时向生产部联系核实。

搅拌速度和搅拌时间应严格按要求实行,严禁任意更改。

二、胶水的配置

1、按照工艺规定的粘合剂配制比例进行配料。保证配料桶、用具的清洁,首先用标准计量块检测称重设备的准确性。

2、先秤重需要量的稀释剂,加入一半到配料桶内,搅拌中加入主剂,同一方向搅拌均匀,搅拌时间控制在5min左右。在不断搅拌下,缓慢加入定量的固化剂。

3、用剩余一半稀释剂洗刷固化剂及主剂胶桶,力求全部固化剂都与主剂配合,不影响粘合剂的真实配比。

4、配料完毕后,继续往一个方向搅拌5~10min,并保证主剂与固化剂充分融合,配好的粘合剂密闭,防止溶剂的挥发影响胶液浓度上升,也防止车间空气中水分和灰尘进入,静置10~15min消除气泡后再使用。

5、胶液使用前应用300目以上滤网过滤,保证胶液内的杂质去除,避免堵塞网穴,并在胶盘回流口捆扎相同目数过滤网,进行在线实时过滤。

三、剩余胶液

剩余胶液原则上不再使用,如果剩余量大,添加2倍的稀释剂,可密闭后冰柜内保存,下次使用时作为稀释剂使用,每次加入量不超过刚配置胶液的20%。存放时间尽可能控制在不超过12h,防止助剂与固化剂交联反应,影响涂布后的粘结强度,使用前如果浑浊、凝胶、结皮或者发白,不可以再使用。特别注意高温、高湿季节时存放要密闭

(节选自《干式复合胶水配置的注意事项》,全文已刊登于《包装前沿》2020年7月刊

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